erowa夾具自動化應用案例

位于深圳的精英制模實業（深圳）有限公司，已經使用EROWA的產品多年，現在也開始使用EROWA的機器人和自動化系統來進行模具加工管理。

在華南甚至中國，精英制模是塑膠模具，尤其是精密模具制造的佼佼者。公司有800多名員工，客戶覆蓋全球。精英制模以它精湛的設計和制造技術，滿足了客戶嚴苛的要求。另外精英制模的快速交貨能力和具有吸引力的價格更成就了它的競爭優勢。

以下是精英制模的總經理龐先生和我們分享他們是如何創造這種優勢的。

EROWA: 精英制模成功地成為模具制造行業里最具競爭力的企業之一，請問你們是如何做到的？

龐總：我們竭盡所能為我們客戶提供高附加值的產品。精英制模提供的是從初步構思到產品交貨的一條龍模具制造服務。我們有非常卓越的品質管理體系，同時能做到及時交貨，此外，我們的價格極具競爭力。我們通過不斷地優化我們的制造流程和使用先進的設備，我們發現自動化是個關鍵。最終，優秀勝任的員工是成就這些的要素。

EROWA: 您提到自動化是成功的要素？

龐總：最重要的是要有這么一個理念，必須把沒有價值的工序排除掉，例如重復返工。在這一點上，使用EROWA的夾具和工件托板系統進行標準化作業是關鍵，我們使用EROWA的夾具裝夾工件，在EROWA的測量站上進行預調和測量，這將確保穩定的質量，為我們創造了很大的優勢。

EROWA: 后來你們又投資了EROWA線性機器人的模具加工生產線，這又是怎么一個考量？

龐總：憑借我們使用EROWA夾具、預調和測量系統多年的良好經驗，使我們堅信EROWA機器人會有相同的高品質。我們的自動化線是由EROWA的的線性機器人ERS-L配合工作管理系統JMS Pro來管理三臺牧野加工中心。這樣的架構能充分滿足我們的要求和期望，操作工的數量減少了一半。

EROWA: 這系統安裝后多久你們才實現生產量的提高？

龐總：這系統安裝6周后，我們就發現生產量有明顯的提高。再經過6周的培訓和優化制程后，我們對此系統完全滿意。不僅生產力提高了，同時品質也大有改善。今天我們可以達到平均0.015mm的模具精度。

EROWA: 你們的操作工對這些改變能接受嗎？

龐總：改變人們的偏好和工作習慣是件困難的事，但我們大部分員工都蠻開放的。一旦證明這新的工作方法有好處，他們很快就接受這么一個改變和系統了。至少現在的工作變得更加輕松有趣了。

EROWA: 你們客戶的反應又怎樣呢？

龐總：我希望客戶對我們的品質更加有信心。我們產品的精度提高了，加工時間和交貨期縮短了。有了更優化的制程讓我們有更多的空間去和客戶進行價格談判。

EROWA: 您認為在這個行業會有更多的企業投入自動化嗎？

龐總：肯定會。在這之前，我們這個行業是高度勞動密集型的，大部分的企業規模相對較小，也少有高精密設備。為了滿足更加苛刻的要求和保證競爭優勢，他們不得不去購買更精良昂貴的設備。但要從這些投資中得到回報，他們就得不分晝夜和周末，讓機器不斷運作。所以自動化是必須的！