目前國內電火花加工存在有哪些問題

①電極設計，制造，放電加工的一條線流程管理分散，協調性極差，造成各個工序之間不能快速交接，快速執行。

②電火花機床老化, 落后;管理者只會埋怨于機床的性能差或機床的數量少，而沒有挖掘出現有設備，加工工藝的潛力，

③電火花加工無標準的工裝夾具;一直是手動檢校電極，及繁瑣又慢!

④電極設計不規范，多種標準;造成電極材料浪費;企業的加工工藝呈現百花開發的狀態，這是個極大的弊端，隱患!

⑤電極裝夾效率低; 電極校表時間長，每個電極平均10分鐘;電極分中時間長，每個電極平均5分鐘; 電極復檢時間長，每個電極平均2分鐘;使用精密定位夾具系列后，可以做到1分鐘就快速裝夾，快速生產。

借鑒國際先進管理理念，先進技術;研發精密定位夾具系列;東莞特晶致力于提高電火花機床的絕對使用率;減少人為因素，合理規范作業流程;減少人工成本，杜絕機床的資源浪費;提高模具質量，縮短模具的生產周期，提高企業的競爭力!